状元王净水双极反渗透+EDI净水设备组合升级项目
双极反渗透+EDI净水设备组合升级项目
一、项目背景与客户需求
1. 项目背景:
随着某新材料企业生产车间产品的升级,对生产用水的质量提出了更高要求。原有的净水设备已无法满足新材料的生产需求,特别是在电导率方面,需要达到15兆欧的高标准。因此,我公司受委托对车间净水系统进行全面改造,以确保生产用水的稳定性和高质量。
2. 客户需求:
- 出水质量:电导率需达到15兆欧,以满足新材料生产的严格要求。
- 用水量:根据车间实际情况,需要大幅提升净水量,以满足生产规模的扩大。
- 系统稳定性:要求净水系统能够稳定运行,减少故障率和停机时间。
- 节能降耗:在保证出水质量的前提下,尽量降低运行成本,包括能耗、滤料更换等。
二、设计范围与原则
设计范围:
- 对原有净水设备进行全面评估,确定需要改造和升级的部分。
- 新增水箱,用于储存和处理后的净水,确保生产用水的稳定供应。
- 更换滤料、RO膜、高压泵、EDI模块等关键部件,提升净水效率和质量。
- 引入先进的控制器,实现系统的自动化控制和智能化监测。
设计原则:
- 高效性:确保净水设备的高效运行,提高出水质量和处理效率。
- 稳定性:优化系统设计,确保系统在长时间运行中的稳定性和可靠性。
- 节能性:采用节能技术和设备,降低能耗和运行成本。
- 易维护性:考虑设备的易维护性和可维修性,方便后续的保养和维修工作。
三、工艺流程与关键设备
工艺流程:
- 预处理阶段:原水经过粗过滤、活性炭过滤等预处理步骤,去除水中的悬浮物、有机物等杂质。
- 双极反渗透阶段:预处理后的水进入双极反渗透系统,通过两级反渗透膜的过滤,进一步去除水中的盐分、重金属等有害物质。
- EDI阶段:双极反渗透出水进入EDI模块,利用电渗析原理进一步去除水中的离子,使电导率降至15兆欧以下。
- 储存与输送阶段:经过EDI处理后的净水进入新增的水箱进行储存,并根据生产需求通过管道输送至车间各用水点。
关键设备:
- 双极反渗透设备:采用高性能的反渗透膜,确保出水质量和处理效率。
- EDI模块:选用先进的EDI技术,进一步降低出水中的离子含量,达到高电导率要求。
- 高压泵:提供稳定的水压,确保反渗透和EDI过程的顺利进行。
- 水箱:新增大容量水箱,储存处理后的净水,确保生产用水的稳定供应。
- 控制器:引入先进的自动化控制系统,实现设备的远程监控和智能化管理。
四、项目实施与效果
项目实施:
- 对原有净水设备进行拆除和清理。
- 安装新的预处理设备、双极反渗透设备、EDI模块、高压泵和水箱。
- 连接管道和电缆,进行系统的调试和测试。
- 对操作人员进行培训和指导,确保设备的正确操作和维护。
项目效果:
- 改造后的净水系统出水质量稳定,电导率达到了15兆欧的高标准。
- 净水量大幅提升,满足了新材料生产车间的用水需求。
- 系统运行稳定可靠,降低了故障率和停机时间。
- 节能效果显著,降低了运行成本。
综上所述,本项目通过双极反渗透+EDI净水设备组合的应用,成功实现了新材料生产车间产品升级对生产用水的高质量需求,为企业的生产和发展提供了有力保障。