状元王净水酒厂用水1.5吨/小时反渗透净水设备客户案例

一、客户需求及基本情况
- 问题描述:
某酒厂在生产过程中需要使用纯水,包括生产线上每小时1吨的用水量和蒸汽锅炉每小时0.5吨的用水量,总计每小时需水量为1.5吨。当前水源为市政自来水,需通过净化处理以满足酒厂的生产需求。 - 应用场景:
酒厂生产高品质酒类产品,对水质有严格要求,特别是在酿酒、发酵、蒸馏等关键工艺环节,需要确保水质纯净、无杂质、无污染。 - 原水水质及水量:
原水为市政自来水,水量稳定,水质检测报告显示各项指标符合国家饮用水标准。酒厂每日需水量约为36吨(以24小时计算),高峰时段每小时需水量为1.5吨。 - 用水水质要求:
- 电导率:< 5μS/cm
- 电阻率:> 2MΩ·cm
- 微生物指标:菌落总数< 1CFU/mL
- 特殊指标:无重金属残留、无有害化学物质、无色无味
- 用水水量要求:
生产线每小时用水量1吨,蒸汽锅炉每小时用水量0.5吨,总计每小时用水量1.5吨。 - 设备安装环境:
酒厂内设有专门的净水设备安装区域,进出水通道已预留,电源供应稳定,实际安装场地大小满足设备摆放及操作需求。

二、设计范围及原则
虽然酒厂用水不属于生活饮用水范畴,但为确保水质安全和生产过程的稳定性,本设计方案将参考《生活饮用水标准》GB5749-2022,并结合酒厂对水质的具体要求,制定更为严格的水质标准。设计原则包括确保水质安全、系统稳定可靠、运行经济高效、操作简便易行。
三、工艺流程
系统采用预处理+反渗透(RO)+纯水箱的工艺流程,确保产出水质的纯净度和稳定性。
- 预处理:
原水首先进入预处理系统,通过多介质过滤器、活性炭过滤器等设备去除水中的悬浮物、色度、异味等杂质,为后续的反渗透系统提供优质的进水。 - 反渗透(RO):
预处理后的水进入反渗透系统,通过高压泵将水推送到反渗透膜上,利用反渗透膜的过滤作用去除水中的溶解性盐类、有机物、微生物等杂质,确保出水水质达到客户要求。 - 纯水箱:
反渗透系统产出的纯水进入纯水箱进行储存,确保生产用水的连续性和稳定性。纯水箱采用食品级不锈钢材质,确保水质的安全卫生。
四、系统介绍
本净水系统具有以下优势:
- 高效稳定:采用先进的反渗透技术,确保出水水质稳定可靠,满足酒厂对水质的高标准要求。
- 节能环保:系统设计合理,运行能耗低,且能有效利用市政自来水中的余压,降低运行成本。
- 操作简便:系统自动化程度高,操作简便易行,减少了人工操作的繁琐和错误率。
- 易于维护:系统结构紧凑,维护方便,降低了企业的运营风险。
- 拓展性强:系统可根据酒厂的生产需求进行扩展升级,满足未来生产需求。
五、关于酒厂用水
酒厂用水对水质的要求主要包括以下几个方面:
- 基本水质标准:
- 酿造用水需要符合国家饮用水标准,相关微生物指标中的致病菌不得检出,其他微生物菌落数要控制在较低的水平。
- 毒理指标中的重金属含量必须在饮用水标准之下。
- 感官标准中色度、浑浊度、肉眼可见物需要符合饮用水标准,且不能有异味。
- 特定指标:
- pH值:水的pH值应在6.8~7.2之间,这是为了保持酒液的稳定性和酵母菌的适宜生长环境。
- 总硬度:总硬度应在7~12°d(或2.50~4.28mmol/L)之间,中等硬水较为适宜,以保证水中的钙和镁离子含量适中,有利于酵母菌的生长和酒液的发酵过程。
- 游离氯:游离态的氯量不得超过0.1mg/L,以避免对微生物生长产生不良影响。
- 硝酸态氮:酿造用水中的硝酸态氮含量应在0.2~0.5mg/L之间,以保证水中的氮源充足,有利于酵母菌的繁殖和发酵过程。
- 细菌和大肠杆菌:酿造用水要求不得检出细菌和大肠杆菌,以确保水的卫生安全。
