反渗透净水设备膜损坏原因及解决方法 | 状元王净水

损坏原因 解决方法
反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏反渗透膜 1. 在 2~4bar 的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。
2. 保证预处理设备与高压泵之间的接头密封完好,不漏水。
3. 在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气,应清洗或更换微滤器。
反渗透设备关机时的方法不正确 1. 关机时进行彻底冲洗,避免快速降压。
2. 投加化学试剂预处理清洗,停止时逐步降压至 3bar 左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的 TDS 与原水的 TDS 很接近为止。
反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染 1. 采用正确的消毒和保养措施。
2. 出厂时采用消毒液保养,设备安装好后对整个管路和预处理设备消毒。
3. 间断运行时采取消毒和保养措施。
4. 定期对预处理设备和反渗透设备消毒,保证保养液浓度足够。
余氯监测不力 1. 检查 NaHSO3 的泵是否失灵或药液失效,或活性炭是否饱和。
2. 在活性炭饱和时及时更换活性炭。
清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏 1. 根据污染类型进行及时清洗。
2. 采用正确的清洗方法,如酸洗(如柠檬酸、稀 HNO3),根据清洗的效果和清洗液判断钙垢,通过清洗液成分分析进一步证实。
3. 对清洗液进行化学分析:取原水、清洗原液、清洗液、三个样分析。在不能确定污染的类型时,通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH 为 3)的步骤清洗。
新膜未使用前未开封或贮存时间过长导致元件老化 在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
反渗透设备闲置时间过长且未进行保养导致膜性能下降 在闲置时间较长时使用第一种方法(运行两天后采用2%的甲醛溶液保养)。在闲置时间较短时使用第二种方法(运行2~6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养)。两种方法均可得到满意的效果。
反渗透净水设备膜损坏原因及解决方法
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